설계자와 작업자는 제품을 제조할 때 여러 유형의 구멍을 활용합니다. 그 중에서 블라인드 홀은 공간 활용, 강도 등 제조상의 장점으로 인해 가공에서 많이 사용되는데요. 이번 글에서는 블라인드 홀 정의 및 드릴링 방법 6단계 관련해서 알아보겠습니다.
엔지니어링 및 가공에서 블라인드 홀이란?
블라인드 또는 포켓 구멍은 가공물 재료의 반대쪽 끝으로 연결되지 않는 캐비티/구멍입니다. 이 구멍은 재료를 반대쪽으로 완전히 관통하지 않고도 특정 깊이까지 리머, 밀링 또는 드릴링할 수 있습니다.
따라서 구멍은 일반적으로 바닥이 닫혀 패스너, 나사, 다웰, 슬롯 및 기타 구성 요소를 위한 홈을 만들고, 블라인드 홀은 그것을 통해 볼 수 없기 때문에 그 이름이 유래되었습니다.
작업자는 종종 일을 하면서 블라인드 홀을 사용하여 독특한 외관을 위해 나사 또는 부품을 고정하고 숨길 수 있을 만큼 단단히 고정되도록 합니다.
이는 정밀도와 강화된 강도가 요구되는 산업에서는 공작물에 블라인드 홀을 가공하면 복잡한 기능이나 형태를 갖춘 최고 품질의 제품을 만들 수도 있습니다.
블라인드 홀 기호
제품 엔지니어와 기계 기술자는 표준화된 기호를 사용하여 제조 분야의 설계 요구 사항을 전달하는 경우가 많습니다.
블라인드 홀의 콜아웃 기호는 엔지니어링 도면에서 원하는 위치, 스레드 피치, 패스너 크기, 지름 및 깊이 사양을 표시합니다.
따라서 이 기호는 작업자와 엔지니어가 설계 의도와 정확한 구멍 드릴링을 이해하는 데 도움이 됩니다.
블라인드 홀: 단계별로 드릴링하는 6단계 방법
부품의 드릴 구멍은 정확한 깊이와 정렬을 달성하기 위해 신중한 작업이 필요합니다. 다음은 정밀하고 정확한 블라인드 홀을 드릴링하는 단계별 가이드입니다.
1. 공작물 준비
먼저 바이스나 클램프로 작업물을 단단히 고정해야 합니다.
공정 중 편향이나 움직임을 방지하기 위해 작업물이 안전하게 배치되었는지 확인한 후 날카로운 뾰족한 도구나 센터 펀치를 사용하여 작업물 표면에 구멍 중심을 표시합니다.
이는 드릴 비트의 시작점을 만들고 비트가 휘어지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 적절한 드릴 비트를 선택하세요.
드릴 비트에는 다양한 유형이 있으므로 드릴 비트의 크기는 드릴하려는 구멍 사양과 일치해야 합니다.
적절한 반경을 가진 적합한 드릴 비트를 선택한 후 드릴 척에 삽입하고 단단히 조이고 구멍 뚫는 동안 편차나 흔들림을 방지하기 위해 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
3. 드릴링 깊이 결정
드릴링 깊이를 설정하고 드릴 비트 끝과 원하는 블라인드 홀 끝 사이에 필요한 거리를 계산합니다.
깊이 표시기 역할을 하는 드릴 비트에 이 깊이를 표시하기 위해 마커나 테이프를 사용하여 시각적으로 확인할 수 있게 합니다.
4. 드릴링 시작 및 드릴링 깊이 모니터링
중앙 구멍의 표시된 중앙 지점에 드릴 비트를 설정합니다.
그런 다음 안정적인 드릴링 속도를 유지하면서 적당하고 일정한 하향 압력을 가해야 합니다.
쉽고 효율적인 블라인드 홀 가공을 위해 구멍을 천천히 드릴링하여 파일럿 구멍을 절단한 다음 구멍이 깊어짐에 따라 점차적으로 속도를 높이십시오.
드릴링하는 동안 깊이 게이지나 드릴 비트에 부착된 테이프 조각을 사용하여 정기적으로 구멍 깊이를 멈추고 검사하십시오.
5. 잔해물 제거
드릴 작업을 하면 칩이 발생하므로 드릴 작업을 할 때 구멍에 잔해물이 생길 수 있기 때문에 가끔씩 드릴 비트를 빼내어 칩을 제거하는 것이 중요합니다.
이는 칩이나 잔해가 드릴 구멍의 정밀도를 방해하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
드릴링 시 칩을 제거하기 위해 드릴 플루트 또는 수동식 에어건이 일반적으로 사용되며, 압축 공기 및 액체 냉각제의 고압 흐름과 같은 청소 기술을 사용할 수 있습니다.
6. 블라인드 홀 완성 및 검사
표시된 대로 원하는 깊이에 도달할 때까지 구멍을 뚫습니다. 구멍을 매끄럽게 하거나 미세한 마감 처리를 위해 다양한 후처리 공정을 사용할 수 있습니다.
또한 블라인드 홀을 뚫은 후에는 검사하여 지정된 직경과 깊이를 충족하는지 확인하셔야 하며 추가 처리가 필요할 수 있는 거친 가장자리나 거친 부분이 있는지 확인하십시오.