판금 헤밍 정의와 작업원리 및 4가지 유형에 대해 알아보자

판금 헤밍이란 판금 제품의 품질과 외관을 개선하기 위한 표준 방법으로써 판금의 기능성과 전반적인 외관을 강화하기 위해 사용합니다. 이번 글에서는 판금 헤밍 정의와 작업원리 및 4가지 유형에 대해 알아보도록 하겠습니다.


판금 헤밍이란 무엇일까?

판금 헤밍은 판금 가장자리를 그 자체 위로 말거나 접는 금속 성형 기술이며 두 개의 층으로 구성된 모양으로 만들기 위해 판금 가장자리를 접어야 합니다.

판금은 두께가 다양하며 일반적으로 하이 게이지 판금과 로우 게이지 판금으로 분류됩니다.

하이 게이지 카테고리는 로우 게이지 카테고리보다 더 두꺼운 금속으로 구성되어 있어 헤밍 공정에 적합하지 않습니다.

또한, 판금 헤밍 공정은 부품 표면의 외관과 품질에 영향을 미치기 때문에 항상 정확성을 보장하는 것이 핵심이라고 할 수 있습니다.


판금 헤밍작업
판금 헤밍작업


판금 헤밍의 목적

판금 헤밍의 주요 목적은 금속판의 구조적 강도와 내구성 향상이 목적이며 이는 판금을 더욱 강하고 균열, 감김, 굽힘과 같은 결함에 대한 저항력을 높여줍니다.

판금 헤밍 작업을 통해 금속 시트의 가장자리를 접으면 더 단단하고 두꺼워지며 압력을 가해도 변형되지 않습니다.

판금 헤밍의 또 다른 목적은 최종 부품에 깔끔하게 헤밍된 가장자리를 만드는 것이며 이는 깔끔한 외관을 위해 접힌 가장자리를 주변 재료의 곡선과 정렬할 수 있습니다.

자동차 부문에서는 제품의 외관이 제품의 품질에 중요한 응용 분야를 차지하게 때문에 이 판금 헤밍 기술을 활용합니다.

따라서 판금 헤밍의 전반적인 목적은 미적 및 기능적 이점에 있다고 생각하시면 될 것 같습니다.


판금 헤밍의 작동원리

깔끔하게 마감된 가장자리를 형성하기 위해 금속 시트의 가장자리를 접거나 구부리는 과정은 특정 도구와 단계를 통해 완성됩니다.

하지만 이러한 요소는 부품에 필요한 헤밍 유형에 따라 달라집니다. 다음은 판금 헤밍과 관련된 일반적인 단계입니다.


판금 헤밍 작업원리
판금 헤밍 작업원리


1. 판금 헤밍 작업에 필요한 도구

헤밍에 필요한 표준 도구는 다음과 같습니다.

  • 판금
  • 판금 헤밍 도구 또는 프레스 브레이크
  • 평탄화 도구(예: 플라이어, 프레스 또는 롤러)
  • 마무리 도구(예: 망치 또는 사포)
  • 품질 검사 도구(예: 마이크로미터)

2. 판금 헤밍 준비

시트 헤밍 작업을 성공적으로 마무리하려면 금속 시트가 공정을 방해할 수 있는 오염 물질 없이 평평한지 확인하셔야 합니다.

그런 다음 원하는 단 너비와 각도에 따라 헤밍 도구를 설정하고 헤밍 도구에 판금을 놓고 헤밍 도구를 사용하여 헤밍이 필요한 가장자리를 조립합니다.


판금 헤밍 작업 순서
판금 헤밍 작업 순서


3. 판금 헤밍 절차

헤밍 도구 또는 프레스 브레이크는 금속 시트의 가장자리를 90° 각도로 구부리고 처음에 구부러진 가장자리를 다시 금속 시트 위로 접어서 단을 형성합니다.

그런 다음 밑단을 꽉 쥐어 안전하고 단단히 고정되도록 하며 마무리 도구를 사용하여 고르지 않거나 거친 가장자리를 개선할 수도 있습니다.

판금에는 두 가지 표준 절차 옵션이 있는데 여기에는 아래 내용이 포함됩니다.

기존 다이 헤밍

기존의 다이 헤밍 방법은 펀치와 다이를 사용하여 금속 부품의 가장자리에 단을 만드는 방법입니다.

일반적으로 펀치를 사용하여 단을 형성하기 위해 다이 위로 금속을 구부리는 동안 판금 아래에 다이를 배치해야 합니다.

롤 헤밍

이 판금 헤밍 과정은 헤밍 롤러를 사용하여 판금의 가장자리를 부드럽게 접는 방법으로, 기존 다이 헤밍 방법보다 부드럽고 적당한 굽힘이나 얇은 판금이 필요한 부품에 이상적입니다.

4. 검사

어떤 가공 절차에서든 마찬가지겠지만, 헤밍 절차를 완료한 후에는 완성된 부품에 손상이나 변형이 있는지 검사해야 합니다.

단의 폭과 두께가 적절한지 확인하기 위해 마이크로미터나 게이지 등 다양한 도구가 있습니다. 따라서 완제품이 모든 요구 사항이나 표준을 충족하도록 필요한 수정을 할 수 있습니다.


판금 헤밍의 4가지 유형

1. Open Hems (개방형 판금 헤밍)

개방형 헤밍은 일반적으로 외부 가장자리가 부드럽고 구부러져 있으며 구부러진 부분에 공기 주머니가 있습니다.

핸들 및 기타 여러 가지 하이터치 애플리케이션 및 휴대용 부품에 가장 적합합니다.

개방형 헤밍은 재료 두께가 1.016-3.175mm이고 최소 평면 길이가 재료 두께의 4배일 때 최상의 결과를 제공합니다.

판금을 30~45°로 구부려 열린 단을 만든 다음 그 안에 심을 놓고, 심을 제 위치에 놓고 재료를 편평하게 만듭니다.

표준 간격 크기에는 1.524, 2.286, 3.175, 4.749 및 6.35mm가 포함됩니다.

2. 폐쇄형 판금 헤밍

폐쇄형 헤밍이나 뭉개진 헤밍은 만들기 쉬워 표준이며 폐쇄형은 판금 자체가 말리거나 구부러지는 전체 플러시입니다.

재료에 따라 약간의 단점이 있을 수 있지만. 이 시트 단 유형은 1.016-3.175mm의 재료 베어링 두께 범위와 매우 호환됩니다.

두께가 2-3mm를 넘는 판금은 헤밍 작업 자체를 시도하지 마세요.

파손되기 쉽고 평평한 길이가 재료 두께의 최소 4배가 되어 파손을 방지해야 하는 상황이라면 헤밍을 사용해 보시기 바랍니다.

판금을 90°로 성형하여 닫힌 단의 모양을 만든 다음 프레스 브레이크를 사용하여 재료를 평평하게 만들 수도 있습니다.

일반적으로 닫힌 밑단은 파손 및 균열에 대한 취약성이 높기 때문에 알루미늄에는 적합하지 않습니다.

3. 티어드롭 헤밍

티어드롭 헤밍은 판금의 가장자리를 90°로 구부린 다음 헤밍 도구를 사용하여 눈물방울 모양으로 접는 작업으로 유연성이 필요하지 않은 재료에 고려할 수 있습니다.

이 밑단은 변형에 대한 뛰어난 저항성을 보장하는 견고하고 오래 지속되는 가장자리를 제공하며 티어드롭 단은 알루미늄과 같은 다양한 깨지기 쉬운 금속에 이상적입니다. 그러나 티어드롭 작업은 숙련된 작업자와 정교한 도구가 필요하기 때문에 비용이 많이 듭니다.

4. 롤 헤밍

제조업체는 금속 부품의 가공되지 않은 판금 가장자리를 제거하기 위해 압연 단을 사용합니다.

제품 제조업체와 디자이너는 그림 가장자리, 캐비닛, 전자 장치 및 문에 롤형 단을 활용하는 경우가 많으며 깔끔한 외관과 취급 시 안전한 제품을 제공합니다.

처음에는 금속 부분의 가장자리를 90°로 구부린 다음 판금 위에 굴려서 매끄럽고 둥근 가장자리를 만듭니다.

헤밍 또는 롤링 기계를 사용하여 롤링 된 단을 만들 수 있으며 흠잡을 데 없는 미세한 마감을 제공하여 판금 제품의 내구성과 물리적 품질을 향상시킵니다.


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